製品概要
この 12 m ガントリー保管システムは、固定カンチレバー・ラックと、積載されたキャリアを取り出すレールに取り付けられたガントリーを組み合わせたものです。 CK METAL STORAGE SOLUTIONS は、典型的な12 m (39.4 フィート) / 5,000 kg (11,000 ポンド)材料と現場に合わせて設計された、ロングプロファイルストック用の構成。これは、切断作業に長い在庫を供給する金属サービス センターや製造工場向けのオプションです。
5,000 kg という数字は、一般的な保管ユニットの定格です。見積書では、使用可能な材料ペイロードとして扱う前に、キャリアの自重が含まれるかどうかを定義する必要があります。
- 材料の長さは 12 m (39.4 フィート)、キャリアおよび機械の寸法とは別。
- 仕様に記載されているキャリア重量ベースで、保管ユニットあたり 5,000 kg (11,000 ポンド) の標準定格。
- 固定式収納ラック。ガントリーがロードキャリアを移動させます。
- 生産へのその後のルートがレイアウトで定義されている状態で、積載ステーションに移動します。
レンダリングでは、固定ラックの配置と例示的な色のオプションが示されています。これらは、完成した 12 m / 5 t の設置を描いたものではありません。ペイントの色は、プロジェクト中に RAL 参照に対して指定できます。
キャリアを選択する前に荷重を定義してください
実際の在庫リストから始めます: 断面形状、メートルあたりの質量、長さ、各キャリアの個数。軽く充填された大きな中空セクションのキャリアは、より重くてコンパクトな荷物よりも多くのスペースを必要とする場合があります。総質量だけでは、必要なサポートと拘束を説明できません。
均一在庫の場合、材料の質量は、1 メートルあたりの質量に実際の長さと個数を乗じたものと等しくなります。異なるセクションまたは長さに応じて個別の行を追加します。これにより材料の合計が得られます。許容可能な積載パターンやキャリア重量後の正味積載量を確立するものではありません。
当社のガントリー プロファイル ストレージ システムは、キャリアの端を持ち上げます。したがって、キャリアの設計では、材料サポートをそれらの持ち上げポイントに接続する必要があります。設計レビューでラックの保管と移動の両方をカバーできるように、ギャップや混合長さを含む荷物の提案された配置を提供します。
12m固定ラック提案の仕様
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グループ |
アイテム |
提案根拠 |
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容量 |
材料の長さ |
12 m (39.4 フィート)、標準構成 |
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容量 |
ストレージユニットの定格負荷 |
5,000 kg (11,000 ポンド)、標準構成。キャリアの自重ベースは見積書に定義されます |
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配置 |
収納構造 |
ロードキャリア付き固定カンチレバーラック |
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手術 |
キャリアの移動 |
レールに取り付けられたガントリーがキャリアを回収および投入します |
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コントロール |
在庫管理 |
倉庫管理システム (WMS);プロジェクトで合意されたインターフェースの範囲 |
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レイアウト |
キャリアと設置寸法 |
在庫リストとサイトレイアウトからデザイン。材料の長さは機械の全長ではありません |
評価は指定されたストレージ ユニットに属します。これはアームごとの定格やラック列全体の容量ではありません。キャリアの形状、許容荷重分散、および定格ガントリー アセンブリは、設計提案の一部を形成します。
部分的なピック後に運送業者を計画する
返品条件と配送業者全体を表示します。切断ジョブで束の一部のみが使用される場合、残りの全長部分は元の負荷とは異なる位置に配置される可能性があります。すべての運送業者が納品状態で戻ると想定するのではなく、その取り決めを設計情報に含めてください。
カットされた残材は、別の疑問を引き起こします。その長さと位置は、全長のストックに使用されるサポートの配置ともはや一致しない可能性があります。保持する予定の最も短い部分と、それらを識別する方法をリストします。自動ストアに戻るかどうかは評価のオプションであり、キャリア スペースに余裕があることによって自動的に生じるものではありません。
これは、金属サービス センターが全長とカットの両方の注文を販売する場合に特に当てはまります。キャリアで返送される在庫を、別の保管ルートが必要な材料から分離します。未確認の自動残量測定や選別を基にして購入しないでください。
保管と製材の境界を設定する
標準的な取り扱い原理により、キャリアが搬送位置に運ばれます。そこで誰が必要な素材を除去するか、そしてそれが鋸の送り込みにどのように到達するかを決定します。この決定により、転送装置、作業スペース、およびインターフェイスの両側の責任が決まります。
鋸の供給、単一バーの分離、クランプおよび短いピースの除去には、独自の装置と制御が必要です。自動化された長物保管庫は、それ自体ではこれらの機能を提供しません。提案された接続については、保管要件とともに鋸のレイアウトと材料の移動シーケンスを送信してください。
クレーンアクセス付きの自動搬送装置を比較する
クレーンアクセスラックは、オペレーターがレベルに直接アクセスする必要がある場合に便利な代替手段となります。選択は、材料の選択方法と、どの吊り上げ装置がすでに利用可能であるかによって異なります。
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ルート |
在庫へのアクセス方法 |
計画に関する主な質問 |
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この固定ラックガントリーストア |
ガントリーがキャリアを搬送位置に回収します |
受信タスクと生産タスクで運送業者ベースの処理を使用できますか? |
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上から持ち上げるためにラックレベルが拡張されます |
適切な吊り上げ装置はピッキング位置で使用できますか? |
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パワードレベル拡張。在庫は別途吊り上げられます |
キャリア輸送を自動化せずに電力アクセスはニーズを満たすでしょうか? |
自動キャリア検索には電力が必要です。停止中は、合意された復旧手順に従ってください。オペレーターは手動でキャリアを検索してはなりません。プロジェクト チームとメンテナンス アクセスを計画します。
荷物の積み込みと受け渡しのためのスペースを確保する
設置場所の計画では、ストックの長さに等しい長方形だけでなく、完全な動きのエンベロープを示す必要があります。柱、頭上の最も低い障害物、受け取りアクセス、搬送位置、鋸までのルートが含まれます。そのエリアを通過する既存のクレーンまたはフォークリフトの動きにマークを付けます。
レールの取り付けは埋め込みまたは表面実装が可能です。床反力、基礎、設置高さ、電力需要、およびサービススペースは、提案されたレイアウトに属します。小規模な設備の値は、この 5 t 構成の設計基準として使用できません。
機器が作動している間、担当者は操作エリアに近づかないようにしてください。通路入口警報器はオプションとして利用可能です。その制御応答はアクセス取り決めで指定する必要があります。アラームは自動保護停止の証拠として説明されるべきではありません。
より幅広いアレンジメントについては、こちらをご覧ください。自動ストレージ構成の概要。このページの固定ラック レイアウトは、その製品ファミリー内の 1 つのルートです。
ご注文前の質問
在庫リストと敷地計画を送信します
12 m ガントリー保管システムの提案については、断面図、最長および最短の在庫、メートルあたりの質量、キャリアあたりの個数、最大材料質量、および予想される戻り荷重を CK METAL STORAGE SOLUTIONS に送信してください。在庫数量、検索頻度、敷地図、フロア情報、電源、および鋸インターフェースの要件を追加します。
これらの入力情報を使用して、レイアウトと見積もりを作成します。自動化プロジェクトのリードタイムは通常、検査、試作組み立て、試運転作業、輸出梱包を含めて 60 ～ 90 日かかります。供給には、現場での試運転のための組み立て指導とエンジニアのサポートが含まれます。標準保証は1年間で、アフターサービスは24時間以内に対応します。
レイアウト・お見積りのご依頼ストックデータやサイトの写真と一緒に。この構成では、作業が完了するまでに見積もられる固定のフットプリントや取得時間はありません。
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